棒磨機(jī)的鋼棒與球磨機(jī)的鋼球作用相似，都是在離心力和摩擦力的帶動(dòng)下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下，對物料進(jìn)行撞擊粉碎。 鋼棒在整個(gè)研磨過程中，是主要的工作部件，也是易消耗品，容易出現(xiàn)斷裂、彎曲等現(xiàn)象。本文主要對鋼棒的斷裂問題進(jìn)行分析，具體的斷裂原因如下。

1.材質(zhì)較差

鋼棒在粉碎物料過程中，是要經(jīng)受高強(qiáng)度撞擊與摩擦的，如果原材料硬度剛度較低、脆性大，容易發(fā)生彎曲斷裂，同時(shí)目前大部分鋼廠的鋼坯雖然能完成造型，但壓縮比和淬透性很低，造成鋼材組織不嚴(yán)密。這兩方面都是材質(zhì)較差，使鋼棒在使用過程中不能很好發(fā)揮其作用，極易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

針對材質(zhì)問題，一方面需要采用那些剛度和硬度較大，韌性強(qiáng)，脆性弱的材質(zhì)。確保鋼棒在使用過程中不會(huì)在還沒有磨損到足夠小的直徑時(shí)就出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。另一方面鋼棒要達(dá)到內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密的要求，尤其是直徑70mm以上的鋼棒，必須把里面的內(nèi)應(yīng)力給解除掉才能防止斷裂。

2.鋼棒數(shù)量與喂料量的配比不當(dāng)

鋼棒數(shù)量與喂料量之間的配比對被破碎物料的沖擊次數(shù)、沖擊力大小、研磨研磨面積等息息相關(guān)。當(dāng)鋼棒數(shù)量較少時(shí)，進(jìn)人磨內(nèi)的物料不能及時(shí)地破碎到較細(xì)的程度而被水沖出磨機(jī)，只能夾在棒縫中等待進(jìn)一步破碎。這樣，棒縫常被石屑填滿而失去對上層磨棒的約束作用，引起磨棒排列狀態(tài)的改變而斷裂，當(dāng)鋼棒數(shù)量過多時(shí)，相互之間的撞擊摩擦也會(huì)對其造成影響。經(jīng)實(shí)踐表明，濕式棒磨機(jī)的磨捧充填率在40～45時(shí)較好，物料喂入量按照設(shè)備規(guī)定要求投入。

3.物料粒度硬度過大

如果物料的硬度和塊度較大，并且韌性很好時(shí)，將會(huì)很難粉碎。物料堵在棒縫中，將使其上面的磨棒失去棒縫的約束。雖然進(jìn)料時(shí)有篩選嚴(yán)格控制，但超徑現(xiàn)象總是難免的。而只要有超徑，磨捧就可能歪斜。預(yù)防出現(xiàn)這種現(xiàn)象，能做好的就是前期鄂篩選工作必須嚴(yán)格要求，執(zhí)行到位。

4.筒體內(nèi)部件脫落

棒磨機(jī)的磨筒內(nèi)部都裝有襯板。襯板是由螺栓緊固在磨筒壁上的，在磨棒的巨大沖擊作用下，緊固螺栓很容易松動(dòng)，甚至被剪斷而造成螺栓與村板脫落。襯板既大又不容易破碎，它們脫落后會(huì)造成嚴(yán)重后果，鋼棒自然會(huì)因?yàn)榫薮蟮淖矒袅Χ鴶嗔?。解決這個(gè)問題的方法就是及時(shí)檢查襯板等易松動(dòng)部件的緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固。